Het bloed kruipt waar het niet gaan kan

Maximale performance dankzij slimme automatisering
Het is verbazingwekkend om te bedenken dat HSD Eco Screen pas in januari 2016 is gestart met de confectie van screendoek, als we de opschaling die sindsdien heeft plaatsgevonden bekijken. Jan Huisbrink: “Met de collecties van Helioscreen en Copaco op voorraad bedienen we de markt met kwaliteitsdoek en volgens een geheel eigen productieproces. Dat maakte opschalen voor ons goed hanteerbaar. Ook in corona-tijd haalden we onze beloofde levertijden. Van Helioscreen hebben we alles op voorraad, de referenties van Copaco liggen op basis van ‘forecast’ voor ons klaar in het Belgische Lokeren. Onze klanten zijn gewend aan een levering binnen 5 werkdagen en dat maken we waar. We beseffen goed dat we een tandwiel zijn in het raderwerk van de steeds strakker georganiseerde productieketen. Intern hebben we de nadruk gelegd op automatisering, onontbeerlijk als je zo wilt werken als wij hier doen.”

Steenbergen vult aan: “Onze klanten bestellen het grootste deel van de orders inmiddels digitaal. Ons ERP-systeem verwerkt de order en stuurt daarna benodigde data het atelier in. De cutter is aangesloten op dit systeem en is voorzien van een slim doeken ‘nesting’ systeem (aanvoeren en klaarleggen van coupons, red.) Er worden op die machine ongeveer 800 doeken per dag op de meest efficiënte manier gesneden.” In de praktijk komt die efficiëntie neer op 95% gebruik van een rol, hetgeen afval, tijd en kosten bespaart. HSD Eco Screen draait op deze manier met 8 medewerkers een zevenvoudige productie van wat er vroeger met 24 mensen gedaan werd. HSD Eco Screen heeft een ‘lean & mean’ concept doorgevoerd waarbij een doek maar één keer in de hand genomen hoeft te worden. “Alle machines zijn op elkaar afgesteld. Van het snijden van de kanten, het snijden van inhammen, het lassen van de ritsen tot en met het aanbrengen van de montagestrip”, verheldert Steenbergen.

Eigen engineering en prototyping
Over montagestrippen gesproken: ook dit onderdeel is door HSD Eco Screen in eigen beheer ontworpen en als prototype gemaakt. Met de aanwezige kennis van engineering en de bijbehorende 3D-ontwerpsoftware, in combinatie met een professionele 3D-printer vinden er regelmatig nieuwe ontwikkelingen plaats in Genemuiden. De montagestrip is een slimme oplossing om snel screendoek te monteren, in een assemblageproces of op locatie bij een serviceklus. Over die montagestrip is veel te doen geweest. Een collegabedrijf vocht de modelbescherming aan die Jan Huisbrink wereldwijd heeft gekregen. “Dit bedrijf had ook een montagestrip ontwikkeld en meende ons het vuur aan de schenen te moeten leggen in de rechtbank. We konden echter aantonen dat, ondanks dat voor een leek de strippen op elkaar lijken, de werking van de onze volledig anders is. Gelukkig oordeelde de rechter in ons voordeel. Onze montagestrip spaart enorm veel tijd en ergernis uit en is een waardevolle toevoeging aan ons doek”, aldus Huisbrink.

Confectie van acryldoek
De plannen om ook acryldoek te gaan confectioneren zijn niet uit de lucht komen vallen. Jan Huisbrink heeft daar vanuit het verleden alle ervaring mee, maar had met HSD Eco Screen altijd de focus liggen op screendoek. “Steeds vaker echter kregen we vragen van onze klanten, die ook behoefte hebben aan acryldoek. Het komt erop neer dat ze aangaven het fantastisch te vinden wanneer zij acryldoek kunnen inkopen met dezelfde zorg en service die geleverd wordt bij onze screendoeken. Een logische vraag die we wilden beantwoorden. We realiseerden ons dat we zoiets niet konden doen in het bestaande atelier, dat nu eenmaal geoptimaliseerd is voor screendoekconfectie. Alsof het zo moest zijn kwam er een naburig pand, in dezelfde straat beschikbaar. Genoeg ruimte, goed bereikbaar voor vrachtwagens en met een eigen kantoor. Wat ons betreft groen licht om ervoor te gaan!”